برش و خالی کردن ورق فولادی یک پیوند مهم در پردازش ورق فولادی است که شامل جنبه های بسیاری از جمله آماده سازی اولیه، انتخاب حالت برش، کنترل فرآیند برش و درمان بعدی است. در زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از برش و خالی کردن ورق فولادی ارائه شده است:
آماده سازی مقدماتی
طرح طراحی: اول از همه، یک طرح طراحی معقول برای تعریف شکل، اندازه و دقت الزامات برش ورق فولادی مورد نیاز است. این برای صرفه جویی در مواد به بیشترین میزان در فرآیند برش بعدی و تضمین کیفیت محصولات مفید است.
بازرسی مواد: ورق فولادی باید قبل از تخلیه توسط بخش کیفیت بازرسی و پذیرفته شود تا اطمینان حاصل شود که تمام شاخص های آن مطابق با مقررات مربوط به استانداردهای ملی است. در عین حال لازم است برند، ضخامت و کیفیت سطح ورق فولادی بررسی شود. در صورتی که عمق خوردگی سطح ورق فولادی از انحراف منفی ورق فولادی استاندارد ملی بیشتر باشد، استفاده از آن در محصول ممنوع می باشد.
آماده سازی تجهیزات: تجهیزات برش و بلانکینگ عمدتاً شامل دستگاه برش شعله CNC، دستگاه برش پلاسما CNC، دستگاه برش مستقیم، دستگاه برش نیمه اتوماتیک و غیره است. قبل از برش گاز، لازم است بررسی شود که آیا تجهیزات و ابزار کل برش گاز سیستم به طور عادی کار می کند و اطمینان حاصل می کند که آنها تحت شرایط ایمن کار می کنند.
انتخاب حالت برش
روش های زیادی برای برش و خالی کردن صفحات فولادی وجود دارد، مانند برش شعله، برش لیزر، برش پلاسما، برش دستگاه برش و برش آب با فشار فوق العاده بالا. روش های مختلف برش برای انواع مختلف صفحات فولادی و نیازهای مختلف برش مناسب است:
برش شعله: مناسب برای برش صفحات فلزی ضخیم، وسیله ای مقرون به صرفه و موثر است، اما ناحیه تحت تاثیر حرارت بزرگ و تغییر شکل حرارتی زیاد است.
برش لیزری: دقت و سرعت بالا، اما تجهیزات گران است و ضخامت برش محدود است.
برش پلاسما: با استفاده از گرمای قوس پلاسمایی با دمای بالا برای ذوب بخشی یا جزئی فلز در برش قطعه کار، و استفاده از تکانه پلاسما با سرعت بالا برای حذف فلز مذاب برای ایجاد برش، که برای برش صفحات فولادی مناسب است. با ضخامت های مختلف
برش با دستگاه برش: نیروی برشی به ورق فلزی با حرکت دادن تیغه بالایی و ثابت تیغه پایینی اعمال می شود تا بر اساس اندازه مورد نیاز شکسته و جدا شود که برای ورق فولادی نازکتر مناسب است.
برش آب با فشار فوق العاده بالا: استفاده از آب با فشار بالا برای برش، مناسب برای برش ریز مواد مختلف.
کنترل فرآیند برش
تنظیم پارامتر: با توجه به ضخامت صفحه فولادی و روش برش، پارامترهای برش مانند مدل نازل برش، فشار اکسیژن، سرعت برش و انرژی شعله پیش گرمایش را تنظیم کنید.
عملیات برش: در فرآیند برش، حفظ تداوم و پایداری برش برای جلوگیری از ایجاد سوراخ و تغییر شکل بیش از حد ضروری است. برای برش صفحه ضخیم، شعله پیش گرمایش باید بزرگ باشد، طول جریان گاز برش گاز باید از 1/3 ضخامت قطعه کار تجاوز کند و نازل برش و سطح قطعه کار دارای زاویه شیب حدود 10 تا 20 باشد. .
جلوگیری از تغییر شکل: هنگام برش قطعات کار با اندازه های مختلف روی صفحه فولادی، ابتدا باید قطعات کوچک را برش داد و سپس قطعات بزرگ را برش داد. هنگام برش یک صفحه نواری باریک، باید هر دو انتهای طول را در یک فاصله مشخص نگه داشت و بعد از برش قسمت بلند آن را برش داد.
درمان بعدی
درمان پولیش: ممکن است در لبه ورق فولادی برش خورده، سوراخ و ناهمواری وجود داشته باشد که برای بهبود کیفیت محصول نیاز به پرداخت پولیش دارد.
بازیافت زباله: زباله های بریده شده طبقه بندی، نگهداری و بازیافت می شوند تا هزینه های تولید کاهش یابد و استفاده از منابع بهبود یابد.
به طور خلاصه، برش و بلانینگ ورق فولادی یک فرآیند پیچیده و ظریف است که نیاز به بررسی همه جانبه عوامل متعددی برای اطمینان از کیفیت برش و کارایی تولید دارد.
Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. دارای انواع مختلفی از پردازش خارجی است، از جمله "برش و خالی کردن صفحه فولادی" که می تواند طبق نقشه ها تولید شود. ما مشتاقانه منتظر ورود شما هستیم! در صورت علاقه اینجا را کلیک کنید!
