نحوه تشخیص کیفیت جوش پس از جوشکاری

نحوه تشخیص کیفیت جوش پس از جوشکاری

در شرکت لوله های فولادی Hebei Huayang ، پس از اتمام جوشکاری ، ما از روشهای مختلفی برای تشخیص کیفیت جوش استفاده خواهیم کرد تا اطمینان حاصل شود که محصولات با نیازهای با کیفیت بالا به شرح زیر هستند:

مشاهده بصری:تکنسین ها به طور مستقیم سطح جوش را با چشم غیر مسلح مشاهده می کنند تا بررسی کنند که آیا نقص هایی از قبیل Undercut ، سوراخ ، ترک ، فیوژن ناقص ، فلاش ، گودال و غیره وجود دارد تا ببینند آیا جوش به خوبی شکل گرفته است ، آیا عرض جوش و ارتفاع نیازهای طراحی را برآورده می کند و آیا انتقال صاف است.

اندازه گیری ابزار اندازه گیری:برای اندازه گیری پارامترهای اندازه مانند ارتفاع اضافی ، عرض و جبران جوش از ابزارهایی مانند خط کش بازرسی جوش استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که در محدوده تحمل مشخص شده است.

تشخیص رادیوگرافی (RT)

استفاده از اشعه ایکس یا پرتو برای نفوذ به جوش ، زیرا نقص موجود در جوش (مانند تخلخل ، ورود به سرباره ، نفوذ ناقص و غیره) با جذب و میرایی فلز جوش متفاوت است ، تصاویر خاکستری مختلف بر روی فیلم اشعه ایکس شکل می گیرد. با مشاهده و تجزیه و تحلیل تصاویر روی فیلم ، آیا می توان نقصی در جوش وجود داشت و انواع ، اندازه ها و موقعیت های نقص را می توان قضاوت کرد.

این ماده به طور عمده برای تشخیص نقص حجم در جوش استفاده می شود و از حساسیت بالایی برای تشخیص نقص مانند تخلخل و شمول سرباره برخوردار است.

آشکارساز نقص اولتراسونیک موج اولتراسونیک را در جوش ساطع می کند. هنگامی که موج اولتراسونیک در جوش پخش می شود ، هنگام مواجهه با نقص ، منعکس ، انکسار و پراکنده می شود. ردیاب سیگنال اولتراسونیک منعکس شده را دریافت می کند ، آن را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند و شکل موج را در صفحه نمایش نشان می دهد. با توجه به ویژگی ها و پارامترهای شکل موج ، می تواند قضاوت کند که آیا در جوش و محل ، اندازه و ماهیت نقص نقص وجود دارد.

این حساسیت بالایی برای تشخیص نقص سطح مانند ترک ها دارد و سرعت تشخیص سریع است و هزینه آن کم است ، اما تجزیه و تحلیل کیفی و کمی از نقص ها نسبتاً پیچیده است ، که به بازرسان نیاز دارد تا تجربه غنی و دانش حرفه ای داشته باشند.

برای تشخیص نقص در سطح و در نزدیکی سطح مواد فرومغناطیسی مناسب است. این حساسیت تشخیص بالایی برای ترک ، خط مو ، چین و سایر نقایص در سطح جوش یا در نزدیکی آن دارد.

پس از تمیز کردن سطح جوش ، پودر مغناطیسی یا سیستم تعلیق مغناطیسی را روی سطح بمالید. هنگامی که نقصی روی سطح یا در نزدیکی سطح وجود دارد ، به دلیل تغییر نفوذپذیری در نقص ، یک میدان مغناطیسی نشت ایجاد می شود و پودر مغناطیسی برای تشکیل علائم مغناطیسی جذب می شود. این نقص را می توان با مشاهده شکل ، اندازه و توزیع علائم مغناطیسی قضاوت کرد.

این ماده به طور عمده برای تشخیص نقص باز شدن سطح مواد غیر متخلخل استفاده می شود. ماده نفوذ کننده حاوی رنگ یا ماده فلورسنت روی سطح جوش پوشانده شده است تا آن را به نقص نفوذ کند ، سپس نفوذ بیش از حد برداشته می شود ، و سپس توسعه دهنده پوشش داده می شود ، به طوری که با مشاهده قسمت نمایشگر ، می توان از نظر سطح و موقعیت و موقعیت نقص با مشاهده ردیابی نمایشگر قضاوت کرد.

نقص هایی مانند ترک ، سوراخ ها و شل بودن در سطح جوش را می توان تشخیص داد ، اما نقص داخلی قابل تشخیص نیست و اثر تشخیص جوش با سطح خشن یا روغنی ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد.

تست کششی:نمونه کششی از جوش بریده شده و بر روی دستگاه تست کششی آزمایش می شود تا استحکام کششی ، استحکام عملکرد ، کشیدگی و سایر خصوصیات مکانیکی فلز جوش داده شود و عملکرد جوش را تحت تنش ارزیابی کند.

آزمون خمش:با خم شدن نمونه جوش ، بررسی کنید که آیا در هنگام خم شدن ترک و نقص دیگر در جوش وجود دارد و انعطاف پذیری و چقرمگی جوش را ارزیابی می کند.

آزمون ضربه:نمونه جوش با Notch در معرض آزمایش ضربه در دستگاه آزمایش ضربه قرار می گیرد تا کار جذب ضربه از فلز جوش را تعیین کند ، و منعکس کننده مقاومت شکستگی جوش تحت بار ضربه است.

تجزیه و تحلیل متالوگرافی

منطقه تحت تأثیر جوش و گرما توسط متالوگرافی تقسیم شد و ساختار متالوگرافی مانند اندازه دانه ، ترکیب فاز و ریزساختار ، توسط میکروسکوپ متالوگرافی مشاهده شد و تحول ریزساختار جوش در حین جوشکاری مورد بررسی قرار گرفت تا قضاوت کند که آیا روند جوشکاری منطقی است و عملکرد و کیفیت جوش را ارزیابی می کند.

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

با استفاده از تجزیه و تحلیل طیفی ، ترکیب شیمیایی فلز جوش تشخیص داده می شود تا اطمینان حاصل شود که محتوای عناصر مختلف آلیاژ در جوش ، نیازهای طراحی را برآورده می کند ، بنابراین عملکرد و کیفیت جوش را تضمین می کند.